Elektronik Wasserfestbeschichtung Technologie

Die preisgekrönten wasserdichten Beschichtungstechnologien von Aculon® verbessern die Leistung aller elektronischen Geräte, indem sie Leiterplatten vor versehentlichem Eintauchen in Wasser und vollständigem Untertauchen schützen. Einfacher in der Anwendung und besser skalierbar als konforme oder Parylene-Beschichtungen, reicht die Leistung von NanoProof® von versehentlichem Wasserkontakt bis IPX7 und darüber hinaus.

NanoProof®

Lösungen für Elektronik-Imprägnierbeschichtungen. Lang anhaltende Leistung.

Die preisgekrönte NanoProof®-Serie von Aculon® bietet Kunden eine Reihe von Beschichtungslösungen für Leiterplatten und Elektronik zum Schutz vor versehentlichen Wasserschäden nach IPX7, d.h. Eintauchen in Wasser in einem Meter Tiefe für 30 Minuten, bis hin zu größeren Barriereeigenschaften, die 100 Stunden Eintauchen in Schweißlösungen und einige der strengsten Testmethoden, die für nicht-hermetische Komponenten entwickelt wurden, überstehen können.

Die Technologie, die Sie in NanoProof® benötigen

Die Aculon NanoProof® Serie für Elektronik-Imprägnierbeschichtungen, verwendet eine Mischung aus der Aculon®-eigenen Übergangsmetallkomplexat-Technologie (TMC) und fluorierten Acrylpolymeren, um eine Reihe von Produkten zu erhalten, die mit allen gängigen Materialtypen kompatibel sind, die in SMT-Bauteilen verwendet werden. Aculon® NanoProof® Serien sind sprüh- oder tauchbare Behandlungen, die keine Aushärtung erfordern und keinen Einfluss auf Leitfähigkeitstests haben. Während einige der NanoProof®-Serien so dünn sind, dass sie mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, enthalten alle Nanoproof®-Serien einen UV-Tracer, um die Erkennung beim Kunden sicherzustellen.

Zu den Merkmalen der NanoProof®-Serie gehören:

  • Flexible Applikationsmethoden - Sprühen, Dosieren, Spritzen, Tauchen
  • Fähigkeit, viele Substrate auf einer Leiterplatte zu schützen
  • Hohe Kontaktwinkel von Wasser und Öl nach der Behandlung
  • "Push through connectivity"-Fähigkeit
  • Nicht toxisch, ROHS- und REACH-konform
  • Trockenzeit - von 5 - 60 Minuten bei Raumtemperatur*
  • Keine Aushärtung erforderlich
  • UV-Tracer

Zu den Vorteilen der NanoProof®-Serie gehören:

  • Verbesserte Gerätezuverlässigkeit
  • Von versehentlichem Untertauchen (IPX 4) über 30-minütiges Eintauchen in Wasser (IPX7) bis zu längerem Eintauchen (IPX 8)*
  • Reduzierte Kosten und Garantierückgaben aufgrund von Geräteausfällen
  • Verbessert die Erträge, reduziert den Rücklauf und senkt die Kosten
  • Eliminieren Sie kostspielige Vakuum-Beschichtungsanlagen
  • Verbesserter Durchsatz mit In-Line-Prozess
  • Flexible Behandlungen widerstehen Rissbildung/Abblättern

Leistung, der Sie vertrauen können

Die Elektronik-Imprägnierbeschichtungen der Aculon® NanoProof®-Serie bieten den Kunden eine Reihe von Leiterplatten-Imprägnierlösungen, die vom Schutz gegen versehentliche Wasserschäden (NanoProof® 1.0) bis hin zu IPX8, dem Eintauchen in Wasser in einem Meter Tiefe für 30 Minuten, reichen, bis hin zu größeren Barriereeigenschaften, die 100 Stunden Eintauchen in Schweißlösungen und einige der strengsten Testmethoden aushalten, die für nicht-hermetische Komponenten entwickelt wurden.

Aculon® führte IPX-Tests durch, die ergaben, dass NanoProof® eine Leistung über dem IPX-7-Standard bietet..

NanoProof®-Beschichtungen übertreffen herkömmliche konforme Beschichtungen & Parylene!

Die Anwendung von Parylene und traditionelleren konformen Beschichtungen wird schon seit einiger Zeit verwendet, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Elektronik zu erhöhen, die für den Betrieb in rauen Umgebungen vorgesehen ist. Es gibt mehrere wesentliche Unterschiede, die die NanoProof PCB- & Elektronik-Imprägnierungstechnologien von diesen veralteten Technologien abheben!

NanoProof®

  • Gleichmäßige Beschichtungen mit guter Kantenabdeckung
  • Extrem schnelle Trocknungszeiten
  • Schutzart bis zu IPX8
  • Leicht nachzubearbeiten
  • Kein Abkleben erforderlich
  • Flexible Anwendungsmethoden

Konform

  • Schwierigkeit, eine gleichmäßige Dicke beizubehalten.
  • Schlechte Kantenabdeckung
  • Lange Aushärtezeiten
  • Nacharbeit ist extrem schwierig
  • Maskierung ist kompliziert und zeitintensiv
  • Hochviskose Formulierungen führen zu eingeschränkten Applikationsmethoden

Parylene

  • Extrem teure Investitionsgüter
  • Lange Chargenzeiten
  • Geringer Durchsatz und hohe Arbeitskosten
  • Nacharbeit ist unmöglich oder extrem schwierig
  • Maskierung ist kompliziert und zeitintensiv
  • Selektive Abscheidung ist nur schwer möglich

Ist NanoProof® das Richtige für Ihr Produkt?

Wenn Sie nicht sicher sind, ob NanoProof® das Richtige für Ihre Anwendung ist, bieten wir Ihnen folgende Möglichkeiten, um festzustellen, welches Schutzniveau die von Ihnen gewünschte Leistung zum wirtschaftlichsten Preis bietet. Lassen Sie Ihre Teile von den Experten bei Aculon® mit NanoProof® behandeln, damit Sie sofort in die Qualifizierung gehen können. Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns hier, um zu sehen, wie wir Ihnen helfen können!

NanoProof® Screening Service

Der NanoProof® Screening Service ist ideal für Situationen, in denen Sie sich nicht mit der Frage beschäftigen wollen, wie Sie die Vergussmasse auf Ihre Platine auftragen. Aculon® behandelt Ihre Platten mit unseren Anwendungen und sendet sie zur sofortigen Qualifizierung an Sie zurück.

NanoProof® Kundenspezifische Lösung

Für Teile, die kompliziert sind, eine Rezepturarbeit oder eine selektive/komplexe Behandlung erfordern, kann Aculon® direkt mit Ihnen an Ihrer Anwendung arbeiten. Wir werden eine Lösung für Ihre speziellen Anforderungen entwickeln. Sobald eine Lösung festgelegt wurde, unterstützt Aculon® Sie bei der Implementierung in Ihrer Anlage und liefert Ihnen monatlich/wöchentlich Chemie- und Reinigungslösungen in großen Mengen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Wichtige Fragen, die Sie bei der Imprägnierung Ihrer Platten berücksichtigen sollten:

  • Ist ein vollständiges Eintauchen oder ein gelegentlicher Feuchtigkeitsschutz erforderlich?
  • Haben Sie eine spezielle Anforderung an die Dicke oder benötigen Sie eine flexible Behandlung?
  • Welche Expositionsbedingungen muss die ausgewählte Behandlung (und das behandelte Produkt) überstehen?
  • Gibt es eine gewünschte Applikationsmethode? (Sprühen, Dispensen, etc.)
  • Erfordert das Teil eine selektive Anwendung auf nur bestimmte Bereiche?
  • Gibt es in Ihrer Produktionsstätte Anforderungen an niedrige/keine VOC?

NanoProof® FAQ (Englisch)

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